一、项目概况

“中海成都天府新区超高层项目”由中国建筑第八工程局有限公司总承包，位于成都市天府商务区核心区域，项目包括1#地和14#地两个地块，占地面积约4.44万㎡，总建筑面积约54.9万㎡。其中，1#地块分为两期，一期为超高层塔楼，地上95层，地下5层，建筑高度488.9m；二期由商业及酒店组成，酒店地上20层，地下4层，商业地上4层，地下4层；14#地块为3层地下室。主塔楼采用“巨型框架+核心筒+外伸臂”结构体系，塔冠采用钢框架结构体系。项目集国际最高标准的甲级写字楼、商业（观光）、酒店于一体，为中国西南第一高楼，建成后将成为地区新地标。

作为四川省和成都市首批智能建造试点项目，项目从设计、勘察、生产、施工、管理、运维等多阶段、多环节入手，全面打造以智能设计、智能勘察、智能生产、智能化人机交互施工、全过程数字化管理及运维为一体智能建造项目，从而实现项目智能、高效建造，助推生产履约。

工程质量目标争创芙蓉杯、天府杯、中国钢结构金奖、鲁班奖，安全文明施工目标争创全国建设工程项目安全生产标准化工地、四川省安全生产文明施工标准化工地，双碳目标争创全国建筑业协会绿色施工示范工程、绿色建筑三星、LEED金奖。

二、项目亮点

为积极响应落实国家政府、集团智能建造号召，项目通过场景群体智能应用，“软”和“硬”结合，持续在智能建造路上进行探索和实践。通过研发超融合智联中心管理平台集成BIM、信息化管理、数据流处理、人机交互系统集成等内容为项目管理提质增效作保障。核心筒施工场景布置有“移动式智能造楼工厂”、智能施工电梯、安全巡检机器人、钢筋检测机器人、北斗监测系统等智能装备及智能机器人，从技术、低碳、质量等维度实现超塔施工组织顺利推进。

1、本项目空中工厂继承了尺蠖仿生学理念，创新性地配备了智能设备与机器人系统、智能控制系统等智能化模块，构建了“移动式智能空中工厂”。该装备覆盖四层作业区域，可高效完成钢结构安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护等流水施工作业。空中工厂采用智能化顶升控制系统，对8个顶升油缸进行同步伺服控制，钢平台顶升省时省力。顶升全过程采用自动化防坠装置与导向机构，顶升压力、位移差和桁架应力全程实时监控，智慧报警。“天府号”空中工厂配置了机器人运行轨道，首次搭载跃层式安全巡检机器人、钢结构焊缝检测机器人，环境监测机器人、钢筋定位检测机器人和智能喷淋设备等智能装备，有效提高了智能化施工水平，强化质量和安全管理效力。“天府号”空中工厂支撑箱梁采用智能化伸缩附着机构及自动化调平支座，装备鲁棒性高，有效保障了整体刚度及人员安全。附着机构采用全新自锁压力装置，具有防失力功能，同时调平支座对核心筒壁厚变化、结构施工误差具有高适应性。“天府号”空中工厂通过优化钢桁架和支撑系统的结构形式，最大程度上取消了预埋件和附墙件，避免了高空焊接和螺栓紧固作业，节省了材料和人力。钢结构施工人员较上一代装备减少了15%，钢板墙焊接速度提升20%。

   尺蠖仿生式3.0“天府号”空中工厂

2、采用智能施工电梯，实现“无人驾驶”。施工电梯和各楼层门间实现层门自动开闭，通过笼内高清摄像头图像AI识别技术实时监控吊笼内人数及是否佩戴安全帽，实现智能安全管理。层门与吊笼实现机电联锁，吊笼到位后层门才能自动开关，层门关闭后吊笼才能自动运行，实现全自动吊笼门。

智能施工电梯采用了行业首创的能量回馈技术，可以将吊笼下降的势能转换成电能回馈电网，实现节能40%。

智能低碳施工电梯

3、采用BIM正向设计，实现BIM技术在设计、施工、运维的全生命周期集成应用和数字化协同，从设计阶段开始三维建模方案比选、正向出图，保证BIM模型项目一模到底。

   BIM正向设计模型移交流程

 
  不同阶段的BIM模型流转

   方案设计阶段BIM模型

项目施工阶段坚持“BIM先行”，通过BIM模型进行施工模拟、现场巡检等应用，保证“场模一致”，护航项目施工准确性，同时通过BIM数据底座，实现数字建造系统和可视化模拟、数字化作业指挥平台的有效联接。

施工阶段BIM应用

4、顶升平台监测系统由传感器系统、实时采集系统、实时数据传输系统、实时数据处理系统、数据存储与备份系统、智能诊断与预警系统、远程数据实时查询与监控系统、控制软件、自供电系统等组成。包括平台姿态监测和平台各系统的应力监测。

顶升平台监测系统

5、基于空中工厂的跃层式安全巡检机器人可对顶升平台内危险因素或违规行为进行摄录识别（未佩戴安全帽、未穿马甲、现场吸烟等），并实时反馈给安全管理人员，从而提升安全管理工作效率，扩大安全管理覆盖范围，减少安全管理盲区，提升施工现场安全监测的自动化、智能化水平。

钢筋检测机器人具备3D视觉识别能力，通过视觉点云算法实现钢筋直径、间距、数量等信息检测；配备高精度惯性导航定位模块，实现相机姿态检测，精准判断相机姿态用于垂直检测；两端配备红外传感器，红外检测结合机械限位保护机器人运动不脱离轨道，侧面配备超声波传感器，检测行进中侧面障碍物，保护设备安全行进；通过开发专用上位机操作软件，实现手自动多功能检测，检测数据自动记录与存储。自主开发运动控制功能，实现机器人系统精准运动控制，相机端搭配自研关节模式，实现相机镜头旋转运动功能，更好的扩展了相机检测视野。 

跃层式安全巡检机器人模型及实景照片

6、项目利用中建八局自主研发的《绿碳方舟》建筑工程碳计量与管理平台，集成了基于BIM和计价文件的碳排预算、非侵入AIOT机械碳排采集、数字供应链的物料更新、AIOT能耗采集等模块，分别从预排、计量、减能耗等方面对项目进行管控；接入水电无线节能监测及能效管理系统，采用了绿色建材设计、绿色结构设计、溜管+自卸低碳化混凝土浇筑技术、底板钢筋排布优化、预拌流态固化土技术、机电套管直埋施工技术等，从建筑设计、施工、运维，不同阶段进行低碳建筑管控。

三、获得阶段性奖项成果

1、RIBA China Landmark 100城市综合体类荣誉大奖

2、LEED金级预认证

3、成都市首批智能建造项目

4、四川省首批智能建造项目

四、应用推广

1、时间：2023年3月30日

活动名称：中国建筑学会建筑结构分会2022年年会暨第二十七届全国高层建筑结构学术交流会

主办单位：中国建筑学会

取得的效果：本次观摩活动展示了项目施工技术创新应用成果，维参会代表提供了现场交流、互学互鉴平台，收到与会代表的一致好评。

2、时间：2023年3月31日

活动名称：中国施工企业管理协会第八届岩土工程专业委员会第一次全体会议暨地基基础与地下工程施工技术交流观摩会

主办单位：中国施工企业管理协会

取得的效果：为深入贯彻落实创新驱动发展战略，促进岩土领域新技术的推广应用，发挥在推动工程建设行业高质量发展上的更大作用，3月30日一31日，中国施工企业管理协会第八届岩土工程专业委员会第一次全体会议暨地基基础与地下工程施工技术交流观摩会在成都举行。期间，与会专家学者超500人分批次前往中建八局中海成都天府新区超高层项目现场，实地观摩了项目在地基基础阶段应用的先进施工方法及工艺。本次观摩内容涵盖超大吨位锚桩反力桩基检测、深窄肥槽流态固化土施工、基坑内置式施工升降机、大体积混凝土施工组织、工厂化钢筋加工场、基坑泥岩地基裂隙水处理等方面。

3、时间：2023年8月26日

活动名称：2023年度四川川省钢结构行业发展交流暨现场观摩会

主办单位：四川省装配式建筑产业协会

取得的效果：展示本项目钢结构相关施工技术，中海成都天府新区超高层项目已成功入选2023年四川省（第一批）智能建造试点项目名单（点击查看）。中海天府中心智能顶升平台安装完成后，主体结构将进入高速拔升阶段，按计划，将在2026年达到成都第一高度，2027年12月竣工投产。